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旋风除尘器的工作原理及除尘效率

2017-06-09 11:35:29
发布者:瑞洁环保

旋风除尘器的工作原理:
  十九世纪末以来,防治大型工厂的粉尘排放问题日趋重要。二十世纪六十年代以后,由于在世界范围内强调保护环境空气质量,进一步   了对此问题的重视。   与1969年和1970年通过了”清洁空气法”,并规定了各种工业烟尘的排放标准,对防尘的要求比前十年提高了很多。旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的   旋风除尘器.其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况:旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的气流一同从诽气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。
  旋风除尘器的除尘效率与哪些因素有关?
  旋风除尘器是利用含尘气流作旋动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。与布袋除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器相比,以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点,成为目前主要的除尘设备之一。广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘器和工厂通风除尘等,如何提高旋风除尘器除尘效率是当前除尘器行业需要解决的一个重要课题。旋风除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。预防旋风除尘器关键部位腭磨损:影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:
  1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择   卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
  2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。
  3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。
  4、在粉尘颗粒冲击部位,使用可以   换的抗磨板或增加层。
  5、尽量减少焊缝和接头,   有的焊缝应磨平,法兰止口内径相同且保持良好的对中性。
  6、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
  旋风除尘器   的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化,阻力恒定,降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构,因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期的免维护运行。其耐压、耐腐、及耐空气冲击性能较布袋强很多,因此其使用寿命一般可达10年以上;广泛的适应性—适应所有粉尘,由其是钠米级   粉尘   显优势,并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内,可省去系统的预除尘设备;良好的耐湿及耐微量油性,可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘,同时包括特殊化学粉尘及水雾类等;不受粉尘粒度及比电阻影响,可,除尘效率稳定不变;的清灰控制系统—采用智能控制系统,   的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果   ,且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。